接着剤の使用には長い歴史があります。 早くも4、000年前、私の国では生のラッカーが接着剤として使用され、軍事産業でも使用されていました。 古代の武器では、中国と日本の両方が鎧と鞘をつなぐために骨接着剤を使用していました。 第二次世界大戦中、軍事産業のニーズにより、特に航空機の構造部品に関して、接着剤も対応する変更と開発を受け、構造接着剤の新しい名前が登場しました。
1941年、英国のエアロ社は、フェノール-ポリビニルアセタール樹脂ハイブリッド構造接着剤を発明しました。これは、1944年7月に戦闘機のメインウィングの接続に使用されました。 その後、「コメット」航空機の製造に適用されました。 今日、ボンディング技術は日常生活やさまざまな産業で広く使用されており、航空、航空宇宙、造船、電子機器などの現代の軍事分野で不可欠な技術となっています。
軍事分野における科学技術の発展に伴い、接着剤の性能に対する新たな要件があります。 たとえば、軍用電子機器に使用される接着剤は、電気伝導率、熱伝導率、防水、衝撃吸収などの機能を備えている必要があります。 ロケット、衛星、宇宙船、空母のさまざまな部分で、導電率、磁気伝導率、高温抵抗、低温抵抗を備えた接着剤が必要になることがよくあります。そして彼らの特別なアプリケーション条件によるスペース環境の抵抗。
軍用電子機器の製造では、溶接ではなく固着、リベットではなく固着、ネジ接続では固着、タイトフィットではなく固着など、ボンディング技術が広く使用されています。プロセスを簡素化し、コストを削減し、生産サイクルを短縮し、生産効率を向上させます。 機械全体とコンポーネントの補強、シーリング、断熱、熱伝導、電気伝導、マーキング、装飾などの機能要件を実現します。 機械的な接続と固定に加えて、軍用電子機器での接着剤の使用には、熱伝導率、電気伝導率、絶縁、衝撃吸収、シーリングおよび保護などの特別な要件もあります。そしてさまざまに適応する能力を持っています、反塩のスプレーのような厳しい環境の能力、 カビや湿気のない熱などさまざまな材料、使用環境、機器の特別な要件などに応じて、さまざまな接着剤を選択します。
感圧接着剤は、圧力に敏感なタイプの接着剤である。 主な樹脂の組成に応じて、ゴムタイプと樹脂タイプの2つのタイプに分けることができます。 幅広い用途があり、おむつ、女性用製品、両面テープ、ラベル、包装、医療およびヘルスケア、製本、表面保護フィルム、木材加工、壁紙、靴作りなど軍事エレクトロニクスの分野では、 主に、金属ネームプレート、装飾ストリップ、絶縁ガスケットなどの軽い構造部品の接着に使用されます。
シリコーン接着剤は、独特の耐熱性、低温抵抗、優れた電気絶縁性能および耐候性、化学的安定性、疎水性耐湿性、耐湿性、シール性およびその他の特性を有する。 基本原料にはシリカゲルが用いられ、熱伝導性金属酸化物、導電性金属粉末、添加剤など様々な補助材料が添加されている。 特別な加工の後、それは熱伝導性シリカゲルと導電性シリカゲルにすることができます。シリコーンの密封剤主に軍事電子機器の分野でゴム製シールリングの接着に使用され、良好なシーリングと防水性能を備えています。プリント基板上の抵抗器やコンデンサなどのコンポーネントを補強するために使用されます。そして固定および衝撃吸収の効果の機能があります。 熱伝導性シリコーンは、高い接着性能と超熱伝導効果を備えています。これは、CPU、GPU、およびヒートシンクが接触している場合の現在の最良の熱伝導ソリューションです。
エポキシ導電性接着剤は、銀粉末、銅粉末、カーボンブラック、およびその他の導電性フィラーを一般的なエポキシ接着剤に追加することです。 硬化後、それは特定の導電性と優れた接着性能を持っているので、接着された材料は直接電気経路を形成することができます。 エポキシ導電性接着剤は、チップや発光ダイオードの取り付け、高出力抵抗器やアルミニウムのヒートシンクの接着によく使用されます。エポキシ導電性接着剤を使用して、高熱の悪影響を回避できる共晶溶接の代わりに回路コンポーネントと基板を接着できます。エポキシ導電性接着剤缶SMD (表面実装コンポーネント) を回路に結合するために使用されます。電磁干渉に対するシールドを必要とする金属シェルの場合、エポキシ導電性接着剤を使用して接着および接地することができます。
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