シリコーン油放出剤は、シリコーン油を基油として、分散成分および様々な添加剤として调制されたシリコーン油の二次加工品である。 それはオイルタイプ、乳剤タイプ、溶媒タイプ、軟膏タイプ、エアゾールタイプおよび他の形态を有する。 ゴム、プラスチックおよびシェル鋳造产业で広く使用されています。 他のタイプの放出剤と比較して、シリコーンオイル放出剤は次の特徴を持っています: 小さな表面張力、広がりやすい、そして金型の細かい部分に非常に薄いフィルムを形成することができます。ほとんどのポリマー材料と相容れない、優れた金型放出特性; 良好な耐熱性と化学安定性、 接触している材料への化学反応はなく、金型の腐食もありません。 使用しても煙や臭いはありません。成形品の表面に汚染がなく、光沢を与える可能性があります。コーティング量が少なく、カビの放出耐久性が良好です。生理学的活動はありません。
放出システムが湿気、有機溶媒、シリカおよび乳化剤にさらされることができないとき、シリコーンオイルは放出剤として直接使用することができます、そしてそれは柔らかい革か布が付いている型の表面に加えることができます。
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溶液型放出剤は、シリコーンオイルと添加剤を有機溶媒に溶解または分散させることによって調製され、有効成分の一般的な含有量は5〜50% です。 使用されるシリコーンオイルの種類、粘度および添加剤に応じて、それはいくつかのシリーズに分かれています。 主にシェル金型鋳造、ダイカスト、ゴムおよびプラスチック製品の成形に使用されます。
溶液タイプのシリコーンオイルの解放の代理店はさまざまから主に成っていますシリコーンオイル、およびさまざまなワックス、雲母粉末、タルカムパウダー、粘土、MQタイプのシリコーン樹脂、ポリメチルシルセスキオキサンマイクロパウダーなどの放出特性を改善するための他の添加剤も追加できます。
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純粋なシリコーンオイル放出剤は使用するのに便利ではなく、放出効果は満足のいくものではありません。 溶液型放出剤の使用は、火災や中毒の危険性があるため、エマルジョン型放出剤が開発され、放出剤の主流となっています。 エマルジョン型の離型剤は、機械的乳化法によって得ることができます。つまり、シリコーン油と水は乳化剤の作用下で分散され、または、乳化剤と触媒の作用下で、オリゴシロキサンからエマルジョンの組み合わせを介して出発する水系での乳化重合によって得ることができます。 それをさらに水で希釈して、使用前に0.2% 〜1.0% (質量分率) のシリコーン油濃度を有するエマルジョンを形成する。 希釈されたエマルジョンは安定性が低下し、できるだけ早く使い古すべきである。 エマルジョン型放出剤は、コスト、防火、衛生面で非常に有利であるため、市場競争力が強い。
しかし、それには3つの欠点もあります。水の揮発性が低すぎるため、低温の金型放出剤として使用するのは適切ではありません。基板の濡れ性、特にポリマー材料は貧弱であり、乳化剤の使用は製品の精度を低下させる。 通常の硬水で継続的に希釈すると、金型の表面にスケールが形成されます。 頻繁に洗浄しないと、製品の精度にさらに影響を与えるため、エマルジョンを軟水で希釈することをお勧めします。
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