熱シリコーンガスケット: 柔らかさが高く、コンプライアンスが高く、圧縮率が高い熱伝導性界面材料。 主に、加熱部品とヒートシンクまたは金属ベースの間のギャップを埋め、2つの間の熱伝達を完了し、衝撃吸収の役割を果たすために使用されます。绝縁材とシーリングを同时に。
熱伝導ゲル: を持つゲルシリコーン树脂ベースとして、熱伝導性フィラーと結合材料を一定の割合で追加し、特別なプロセスで処理します。 構造の形状で成形され、流動性が高く、構造部品の構造適用性と表面付着特性に優れており、隙間を完全に埋めています。 それは良好な絶縁耐電圧特性と温度安定性、安全で信頼性があります。
多くの人々は、CPUの表面など、いくつかの機械加工は非常に平坦で滑らかであると考えています。 しかし、実際には、CPUとラジエーターの間にギャップがあります。 ギャップがあると、空気があり、空気によって生成される熱抵抗は非常に高くなります。 ラジエータなどのコンポーネントがその機能を果たすためには、媒体として作用する熱伝導材料が必要です。 小さな熱伝導材料は、電子部品間のギャップを埋め、熱源とヒートシンクの間の最大有効接触面積を増やすことができます。 過去数年間、熱シリコーンガスケットは、多数の熱伝導問題を解決するために使用される主要な熱伝導材料の1つです。 しかし、技術の進歩に伴い、熱伝導回路基板はますます小さくなり、電子部品はますます増えています。 回路基板の熱源が集中しすぎて、電子製品のパワーがますます大きくなっているので、熱界面材料の要件はますます高くなっています。 熱シリコーンガスケットでは、放熱の問題が多すぎます。 非常に低い応力を必要とするシナリオでは、シリコーンシートの硬度が低いほど良いですが、硬度が非常に低い場合、シリコーンシートに粘膜、変形などがあります。操作をより困難にする。 熱伝導ゲルは100% 使用でき、廃棄物を排出する必要はありません、より最適化された使用法、ダイカットの必要はありません、ダイカットのコスト、ダイカットの納期と生産能力、さらには完全に自動化された生産を心配する必要はなく、管理コストを削減します。 熱伝導性ゲルは、さまざまなディスペンシングパスの能力をすばやくプログラムして、高速で正確かつ冷酷なものを実現できます。 短所: 再利用できず、一般的にギャップが発生します。
したがって、サーマルゲルが優れているか、サーマルシリコーンガスケットが優れているかについての単一の標準的な答えはありません。 お客様は、実際の用途条件に応じて適切な熱伝導材料を選択できます。 例えば: インターフェイスのギャップが小さいとき、選ぶことができます熱シリコーングリース、サーマルペースト、2成分熱接着剤、超薄型サーマルパッド。 熱伝達距離が短いほど、熱伝達効率は高くなる。 実際、アプリケーション環境、デバイス耐性など、多くの考慮事項があります。
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